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完整的复合材料固化系统

热固化是制造高质量复合材料的关键环节。传统上，大多数复合部件需要高压釜才能进行适当的固化。今天，低成本的不用高压釜的航空航天级别的复合部件的固化是有可能通过使用真空包装系统与步入式间歇固化炉来实现的。该过程被精确控制和监测，以确复合部件没有空隙。金迈驰提供了完整的复合固化系统，包括自定义配置的烤箱，集成的多端口真空系统，以及与我们的tpc软件良好的控制系统。该系统满足ams 2750、bac 5621、nadcap和as 9100的要求。

复合材料固化炉科技

复合固化系统是一个特殊设计的烤箱，它为复材部件完全固化提供了非常好的温度均匀性。它使用组合循环的水平气流，以确保整个烤箱的均温度均匀性。一个大容量风扇通过百叶窗、镀铝钢壁循环空气，并能在烤箱的所有部分形成恒定的水平气流。

• 柔性和可定制的复合固化要求；

• 标准在 /-5°c或更好温度均匀性；

• 电加热或者燃气加热方式；

• 定制的气流用来优化对特殊模具的热传导；

• 两组最大的温度额定值可供选择：260°c和343°c(500°f和650°f);

• 标准尺寸从52至960立方英尺 (1,472至27,184升)。

集成的多端口真空系统和插孔板

     复合固化系统提供了一个集成的，多端口真空系统和插孔板，以连接需要的热电偶，用来监测固化过程。

• 插孔板热电偶阵列用来充分监测产品；

• 可以增加真空端口，用来连接固化炉内的真空袋；

• 真空监测在整个固化周期中的数据记录；

• 真空泵和整个系统所需的所有部件，包括真空度调节；

• 严格的真空稳定性偏差，在25”hg时每小时<1”hg。

  
  

复材固化的tpc软件系统

严格的过程控制和监控是部件质量持续稳定的关键要素。tpc软件完全控制固化过程，记录所有工艺信息，提供部件质量的可追溯性和验证。

• 基于pc机的系统和以太网通信;

• 所有相关的过程数据都保存在系统pc机上，并可从工厂计算机系统访问；

• 标准的可自定义的报告功能，以验证固化过程；

• 真空系统可以从显示器上进行监视和控制。